凯发k8国际厂有限公司
70年来，从事泵类产品的研发和制造
生产能力
我公司主要生产单元有焊接车间、加装车间、特种泵事业部、试验中心。焊接车间主要从事结构件的制作，从钢板采购至下料焊接、热处理；加装车间主要负责民品、核电等大型零件的机加工、装配、测试安装及后处理工序；特种泵事业部主要负责所有主轴和小型零件的加工以及专项产品的装配；试验中心主要负责所有产品的出厂性能测试。
公司主要设备有：五轴联动加工中心、12M数控龙门镗铣床、高速数控钻床、大型数控立车、卧式镗床、数控卧车、车铣复合、磨床、3D打印等82台金切机床，有75T、50T等各类行车49台，激光下料、卷板机、燃气炉、焊接机器人、抛丸机等151台焊接设备设施，三坐标、三维扫描、硬度检测等20余台检验设备，各类性能测量设备216台，可满足最高扬程40MPa，最大流量34m3/s的水泵真机测试，具备国内最大水泵生产能力。
公司装配场地占地面积达18000余平方米，分斜流泵装配、凝泵装配、中开泵装配、沅江泵装配、试压、测试、后处理、装箱等片区，每个片区有相应的工位，可以同时具备装配6台以上大型泵的场所。装配车间（四跨）配置起吊设备有75T、50T、32T、20T双梁行车共11台，5T单梁2台，单梁龙门吊4台，不同重量、长度的产品可选用不同起吊设备，最高单台泵可起吊16米左右，保证安全、质量、效率；大型斜流泵装配坑五个，最深达19米，凝泵装配坑两个；装配时配有专用工具、扭力扳手、轴承加热器等辅助设备；零件试压工装齐全，智能水压试验系统连通生产MES系统，系统派工，4工位智能水压试验系统，保证水压试验数据进入系统存档，避免人员操作失误造成数据失真，智能读取数据、上传、打印；拥有智能测试系统：从测试大纲、工装准备、安装准备、测试前检查、仪表连接等，直至最后报告上传都进入系统进行存档保管；后处理设备配备碳钢喷砂机和不锈钢抛丸机，确保产品外观质量。
泵产品焊接、热处理、机加、装配、测试以及喷涂全流程生产工艺设备齐全，具备强大的自有生产能力，每年可生产800mm口径以上大型水泵1500台，中小型水泵3000台，机加设备以数控为主，多功能设备有五轴联动加工中心、3D打印、立式车铣复合及立式加工中心等，生产设备自动化程度高，生产管理全流程采用MES系统进行管控，仓储WMS系统及采购ERP系统进行管控，可适时掌握项目进展信息情况；产品表面处理有碳钢喷砂机，不锈钢抛丸机，保证产品外观质量，三坐标检测、理化设备等保证产品质量，有完整的质量管理体系，同时取得CNAS认证；公司采取白晚班制，本着以客户为中心的理念，确保产品保质保量按期交付。
焊接热处理能力
具备激光、等离子下料、半自动焊接、热处理、抛丸等全工序作业能力，同时有具备核安全设备资质(核级)焊工共13人。
加工能力
拥有260余台各类数控数显和常用加工等设备，充分满足各类蜗壳类和叶轮类复杂表面的加工要求，最大加工直径可达8000mm，主轴类产品加工最长可达9000mm。
装配能力
装配区域30m跨行车有三层，最大载重行车75T，起吊高度15.5m，有大型斜流泵装配工位(深坑)5个;24m跨有凝泵装配
工位3个、深坑2个;中开泵装配工位2个。装配坑最深 15m，智能水压试验台位4个，满足产品在厂内进行水压试验、组装。
试验能力
水泵试验站总面积为5000m2,有湿坑、干坑、地面、闭式4类共7个试验台;试验水池最深达12m,总容积10000m?:试验站配备了11KV/10KV/6.6KV/6KV/3KV/690V/380V/220V各种电压等级，最大功率10000kw;配备变频器数台，变频器最大功率5000KW,电压11KV 以下无级调压和调频;试验站建有高温试验台，可满足介质温度250°水泵热态和热冲试验;最大可测流量 34 m3/s;试验站是目前国内最大的水泵试验中心之一
联系方式：
0731-82889999
公司地址：
长沙高新开发区麓松路509号
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cbpump@cn-de-law.com
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